堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中雜質的控制
氫氧化鈉最好選用精制級，工業(yè)級的要求純白無雜色，略帶黃色或淡紅色的氫氧化鈉最好不用。鋅陽極應選用高純度的鋅錠，一般為0#鋅錠，W（Zn）≥99.95%，低純度的鋅陽極雜質含量較高，會產(chǎn)生各種各樣的電鍍故障，特別是蘭白鈍化或白鈍更會帶來致命的影響。氧化鋅的純度要求99.9%，其中W（Pb）≤0.002%，W(Ca)≤0.005%。
配制鍍液可采用溶鋅法，水質最好是去離子水，井水等高硬度水源是不能使用的。鍍液最好采用連續(xù)過濾，采用連續(xù)過濾不僅能大大減小光亮劑，開缸劑的消耗量，同時對保證鍍層獲得良好的蘭白鈍化外觀和白鈍化外觀是至關重要的。
堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑
堿性鋅酸鹽鍍鋅的關鍵是研制開發(fā)合適的添加劑，只有有了性能優(yōu)異的添加劑，才能有高性能的堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝。我公司最近推出的LAN-2005高性能環(huán)保鋅工藝是21世紀最新無氰鍍鋅技術之一，較好地解決了因鍍層高光亮、鍍層厚度過高造成的脆性問題，鍍層的厚度更加均勻，鍍液的耐溫性更佳，可以在較高溫度（在48℃亦能得到光亮及裝飾性鍍層）進行生產(chǎn)；
該工藝具有優(yōu)秀的低電流區(qū)覆蓋能力及均度能力，高電流區(qū)（4A/d㎡）與低電流區(qū)（0.2 A/d㎡）鍍層厚度比在1.5-2，傳統(tǒng)的堿性鋅酸鹽鍍鋅與氰化鍍鋅比比值一般在3左右，大大地節(jié)省鋅的耗量，節(jié)約成本，對鍍液中的異金屬雜質有良好的容忍性。